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フライス盤やボール盤での日常的な穴あけ作業では、ドリルの刃先が静止したワークピースに対して回転します。 旋盤での穴開け加工では、固定されたドリルが回転するワークピースに向かって前進する場合、その逆が当てはまります。 これらの穴あけ方法はいずれも、幅広い用途に十分な信頼性と穴品質をもたらします。 ただし、より厳密な公差や深さ対直径の比を大きくするには、他の戦術が必要です。

ドリルとワークピースの回転は、穴あけ精度の重要な尺度である穴の同心性に大きな影響を与えます。 深穴穴あけに一般的な水平セットアップでドリルのみが回転する場合、穴あけツールに重力が作用するため精度が変化します。 回転ドリルは、比較的浅い穴では十分な同心度を生成できますが、穴が深くなり、公差の点で許容度が低くなると、パフォーマンスが低下します。

一方、ドリルが静止していてワークが回転しているときは、ワークに対する重力の方向が常に変化するため、回転ドリルでアプローチする場合の約2倍の同心円状の穴をあけることができます。 工場では旋盤でワークピースを回転させて深穴加工を行うこともできますが、いわゆる逆回転を使用する専用の深穴加工機を使用すると、はるかに優れた結果が得られます。

逆回転のメリット反対方向に回転するドリルとワークの両方を含む穴あけセットアップでは、一定の正味方向に静的になることのない穴あけ力のバランスがとれます。 力のバランスが取れているため、ドリルのドリフトが防止され、より同心の穴が開けられます。 適切な機器と設定を使用すれば、ガンドリルで開けた小さな穴だけでなく、BTA ツールで開けた大きな穴でも逆回転が可能です。

逆回転試験で、UNISIG は長さ 30 インチ、直径 3/4 インチ、4140HT 鋼製ワークピースに直径 1/4 インチの穴を開けました。この 120:1 の深さ対直径の用途は、生産現場で通常見られるものです。動力伝達シャフトまたは航空宇宙用リンケージの。

30 インチの穴深さでのドリルのドリフトは、超音波によって測定されました。回転ドリルと固定ワークピースの場合、ドリルのドリフトは 0.026 インチでした。 固定ドリルと回転ワークピースのドリフトは 0.015 インチでしたが、ドリルとワークピースの両方が回転している場合、ドリルドリフトはわずか 0.009 インチでした。 結果は、材料、深さ対直径の比、関連する特定の工具などの多くの要因によって異なることに注意してください。

専用の深穴加工機ドリルとワークの逆回転技術を慎重に適用したとしても、一般的なマシニング センターには、逆回転が装備されている場合でも、深さと直径の比が 20:1 以上の高品質の穴を一貫して製造するために必要な位置合わせ機能が備わっていません。 。 同心性を維持するには、優れた位置合わせが重要です。

専用の深穴ドリル装置では、機械ベース、回転軸受グループとスピンドル、工具とワークピースのサポートはすべて、位置合わせを最優先に設計されています。 深穴ボール盤では、他の加工や、一貫した温度維持などの環境要因の制御も重視されます。

もともと逆回転動作用に設計されていない一部の機械は、二次逆回転グループを改造して取り付けることができますが、その配置を機能させるために必要な調整プロセスは困難で高価になります。 さらに、もともと逆回転を採用するように設計された機械は、ほぼすべてのオペレーターが扱いやすくなります。 たとえば、専用の深穴掘削機には、詳細なプロセス情報を提供し、掘削パラメータを最大限に制御して、正確で効率的かつ再現性のある生産を可能にするオペレータ インターフェイスが組み込まれています。

基本的な応募要項深穴穴あけ用途は基本的にそれぞれ異なります。 ただし、逆回転作業の一般的なアプリケーション ガイダンスには、総穴あけ速度の 3 分の 1 をワークピースの回転から、3 分の 2 をドリルから発生させることが含まれています。 その後、動作パラメータを調整して、穴あけ速度と精度を最大化できます。