歯ブラシからテクノロジーまで: 高度な機械加工が私たちの世界をどのように形作るか

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高品質の機械加工ツールはプロセスの信頼性を向上させるため、金型や金型の製造にとって価値のある投資となります。 ただし、生産ニーズに基づいて適切なツールを選択することは、特に小規模な企業にとっては困難な場合があります。 機械加工のスペシャリストである Walter は、この分野で広範なサポートを提供します。

歯ブラシ、スマートフォン、衣服の一部から、テレビ、コンピューター、キッチン用品に至るまで、私たちが日常的に使用する日用品の大部分は、全体または一部がプラスチックでできています。 言うまでもなく、目には見えないものの、車の運転や機械の動作には不可欠なプラスチック部品が数多くあります。 これらのほとんどは射出成形法を使用して製造されます。 これに必要な金型は、通常、硬化または熱処理された工具鋼または硬化金属から作られます。 特にツールがより複雑な場合、それらを作成するのは困難です。 強い力は、金型の輪郭を加工したり、冷却剤や作動油用のチャネルや供給システムを作成したりするために使用される機械加工ツールに影響を与えます。 このため、プロセスの信頼性が課題となります。 工具の破損は、特に深穴穴あけの場合によくある問題です。 工具の摩耗の兆候は、材料の硬度と靭性によってすぐに現れ、機械加工部品の寸法精度と表面品質に悪影響を与える可能性があります。

したがって、プロセスの信頼性を大幅に向上させる品質を備えた工作機械は、特に金型の製造においては、たとえ少量であっても効果のある投資となります。 納期と品質仕様は満たされており、コストも適切です。 生産における要件や条件に合わせて適切な選択をするのは簡単ではありません。 特に、この業界の代表的な中小企業では、最適な加工戦略を策定するための時間とスタッフが不足していることがよくあります。 専門アドバイザーの密なネットワークにより、機械加工のスペシャリストである Walter は、この点に関してお客様に包括的なサポートを提供します。 このようにして、ウォルターの顧客は、特に深穴掘削などの問題のある用途や、非常に脆い材料を扱う場合に、プロセスの信頼性とコスト効率を大幅に向上させることができる場合があります。 ユーザーは同社の 100 年以上にわたる機械加工の専門知識から恩恵を受けるだけでなく、ウォルターは切削工具の材料、形状、コーティングのほとんどを社内で開発および製造しています。 経験豊富なエンジニアは、特に複雑なアプリケーションであっても、すぐにソリューションを見つけることができます。 さらに、Walter の特殊ツールは通常、わずか 2 ～ 3 週間でユーザーに提供できるようになるため、厳しい納期や急な変更にも対応できます。

射出成形金型、特に多部品金型が取り付けられるピボット ポイントの製造で実行される最も困難な作業の 1 つは、深穴ドリル加工です。 Walter の多くのお客様は、Walter DC 170 Supreme をパイロット ドリルとして、また最大 30 x DC までの深穴穴あけ工具として使用して、この用途で成功を収めています。 そのランドの珍しい設計により、超硬塊が切削コーナーのすぐ後ろ、つまり最大の切削力と最高温度が発生する場所に配置されます。 これにより、生産性が確保されるゾーンでドリルの安定性が向上します。 傾斜した出口や交差穴の場合でも、特に高い機械的負荷がドリルにかかる場合でも、ワルター DC170 は信頼性の高い動作を提供します。 放射状に配置されたランドは、チップへの切削操作によって生じる温度上昇を放散します。 しかし、ドリルの母材とコーティングの高い耐熱性もあります。超硬は従来のドリルよりも高い温度に対応でき、TiAIN/AICrN コーティング (グレード: WJ30EJ) はドリルの高温硬度をさらに高めます。 ドリルのランドの特殊な向きにより、ドリルは常にオンライン状態に保たれ、振動が最小限に抑えられます。 その結果、非常に高い寸法精度と表面品質を備えたドリル穴が得られ、従来の方法を使用して同時に達成できるものとは大きく異なります。