テクニカル ブラシ: バリ取り用途向けの多用途ツール

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ブラシバリ取りは、機械バリ取り技術の中で最も柔軟で、場合によっては最も経済的な方法の 1 つです。 これにより、金属およびポリマーの半製品およびコンポーネントのメーカーおよび加工業者に、バリを除去し、エッジを丸め、剥離物を除去する機会が提供されます。

ブラシバリ取りは、純粋に機械的な表面エンジニアリングプロセスです。 鋼・鉄、非鉄、軽金属、焼結金属、エンジニアリングプラスチックなどのワークのバリ取りや角取りに適しています。 見掛け倒しバリの除去や鋳物のフェットリングにも非常に効率的に使用できます。 産業現場では、ブラシバリ取りは手持ち工具や従来の自動加工機だけでなく、CNC システムや産業用ロボットを備えた完全に自動化された生産セルでも使用できます。 これにより、ユーザーは高価で複雑なプラント技術に投資する必要がなくなり、化学物質の添加や熱エネルギーの供給が不要なため、特に持続可能であると考えられています。 プロセスエンジニアリングの実装に必要なツールブラシは通常、既存の機械に固定できるため、ブラシバリ取りの既存の生産環境への統合が大幅に簡素化されます。 ブラシバリ取りは、大量処理だけでなく半製品やバッチサイズ 1 の部品にも適しているため、大規模なシリーズ製造業者や OEM と同様に、プロトタイプビルダー、小規模なシリーズや委託製造業者にとっても魅力的です。

原則によれば、ブラシバリ取りは、「不定の刃先」を備えた回転ツールがワークピースの表面に目的の効果を及ぼす機械的バリ取りプロセスの 1 つです。 したがって、ブラシのバリ取りのパフォーマンスの決定的な要素は、この刃先、この場合はブラシ セットの性質です。 言い換えれば、バリ取り、丸め、またはフェトリングに最適なツール ブラシを選択する場合、トリムの材質、形状、デザインは常に用途に最適に適合する必要があります。 したがって、ブラシメーカーは、研磨フィラメントと特殊ワイヤーを使用した幅広い充填タイプを顧客に提供しています。 それらはバリ取りブラシに研磨効果または研磨効果を与えます。 研磨ブラシの需要に応じた最適化は、フィラメント材料 (SiC、AIO、ダイヤモンド、セラミックなど) と粒子のサイズによって行われますが、ワイヤ トリミングではワイヤ材料の硬度によって行われます。直径 (0.06 ～ 1.2 mm) とデザイン (波形、ねじれ、結び目など)。

原則として、トリムの選択により、希望するバリ取り結果に直接影響を与えるための大きな範囲がユーザーに提供されます。 代表的な目的には、ほんの数例を挙げると、短いサイクルでの特に高い研磨速度、深い穴の信頼性の高い内部バリ取り、非常に長いプロファイルのエッジの連続的な平滑化、または µm 範囲の極めて高い精度でのエッジの丸め加工などが含まれます。 これに関連した主な利点は、ブラシのバリ取りには大規模な準備作業や複雑なプロセス技術が必要ないため、通常、ユーザーがさまざまなバリ取りブラシを使用してテスト実行や一連の試行を自分で迅速かつ簡単に実行できることです。

状況は、最適なバリ取りブラシの選択に非常に関連する他の 2 つのパラメータ、つまりブラシの回転速度とワークピースへのアプローチ方法を決定するときも同様です。 それでは、クランプされたツールブラシはどの速度で最適に回転するべきでしょうか。また、送りまたは送り込みは機械側で行うべきですか、それともワークピース側で行うべきですか? これらの質問を明確にする際に、顧客は Kullen-Koti などのメーカーのコンサルタントのノウハウと経験を活用できます。 一方、実際の実装では、多くのユーザーは既存の生産設備や処理システムに頼ることができます。 したがって、ブラシバリ取りは、従来の自動旋盤や電動工具を使用する中小企業や工芸品中心の工場であっても、作業プロセスに非常に簡単に組み込むことができます。