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Mott Manufacturing によって製造された完全なラボの例。 画像提供：Mott Mfg.

オンタリオ州ブラントフォードに本拠を置く Mott Manufacturing は、54 年間にわたって地域社会に根付いています。 同社は実験室用家具の設計と製造を専門とし、この分野のリーダーの 1 つです。 各プロジェクトはカスタムビルドであり、顧客が設定した建設スケジュールに従う必要があるため、製造フロアが柔軟で効率的であることが不可欠です。

過去 14 年間にモットの現在の施設でいくつかの拡張工事を行ってきた同社は、いかにして休むことなく構築し、成長できるかを示してきました。 新しい機械とソフトウェアへの投資により、同社は品質を損なうことなく生産量の大幅な増加という要求に応えることができました。

パネル曲げの利点

モット マニュファクチャリングは、2003 年にハーディー ロードの現在の 12 エーカーの場所に到着しました。当時、彼らは 100,000 平方フィートの建物を建設しました。 それ以来、2010 年と 2015 年の 2 回拡張され、現在の敷地面積は 223,000 平方フィート強です。

換気フードからキャビネットに至るまで、モットの製品に使用されているすべての金属は、現場で切断、曲げ、溶接、粉体塗装されています。 キャビネットやドアに使用される木材はウェストバージニア州にあるモットの他の施設から供給されますが、最終製品（外部から調達した追加の電気部品やその他のコンポーネントを含む）はブラントフォードの社内で組み立てられ、モットの確立された国際ディーラーネットワークによって設置のために出荷されます。 。

同社が 2015 年の 2 回目の拡張を準備していたとき、部品の流れの調整は大きな懸案事項でした。

「最初の拡張では、既存のレイアウトとサービスの制約内で材料の流れが考慮されました」とモット社の継続的改善マネージャー、ライアン・ターコット氏は述べています。 「この最近の拡張では、さらなる内部成長を考慮するだけでなく、大規模なレイアウト再調整の一環として部品の移動を確実に合理化することが私たちにとって非常に重要でした。」

モットの製造プロセスの中心は、S4 + P4 ラインとして知られる、サルヴァニーニが供給する自動保管、パンチング、パネル曲げラインの組み合わせへの投資です。 板金の打ち抜き、せん断、曲げを全自動で行います。 モットの最初の自動ラインは 2005 年に設置されました。2 つ目は 2 年後の 2007 年に追加され、さらに 2 つが 2015 年に設置されました。

「当社の製品の多くは、20 ゲージと 11 ゲージの冷間圧延鋼板の鋼板材料を使用しています」とターコット氏は言います。 「これらの部品の大部分は、これら 4 つのラインを使用して製造されています。」

2015 年の拡張中、モットは新しく買収したラインの 1 つを最初に設置することで、生産を継続することができました。 稼動が開始されると、古いラインの 1 つが移転され、工場が再構成されている間でも、以前の生産量に相当する 2 つのラインが引き続き稼働するようになりました。 現在、2 つのラインが 1 つの貯蔵塔を共有しています。 シートが必要になると、シートをパンチに供給する自動カートを介してラインに移送されます。 パンチがシートを処理すると、シートはスタッカー テーブルに送られ、その後、パンチされた部品がパネル ベンダーに搬送されます。

Mott が製作した研究用家具。 画像提供：Mott Mfg.

パネル ベンダーは、薄いゲージの材料に最適です。 モットはプロジェクトごとに作業を行うため、もう 1 つの利点は、そのプロジェクトに必要なさまざまな部品を 1 つのネストで打ち抜き、パネル ベンダーを通して一緒に加工できることです。部品がパネルから取り外されるまで、誰もその部品に触れることはありません。溶接に送られるパネルベンダーベッド。

「そのラインの生産はすべて接続されており、パネル ベンダー上の各ピースあたり 1 分から 2 分のサイクル タイムで順序付けられています」と Turcotte 氏は述べています。 ベンダーで加工される部品のサイズは最大 8 フィート×6 フィートに及びます。「これらの機械は非常に柔軟性があり、いつでも好きなときにライン上で望むものを実行できます。」

このシステムに統合されている S4 パンチは、工具交換のために停止する必要がなく、また工具が常に使用可能なため自動セットアップ装置も必要ありません。 これは、シートをアクティブなツールに移動するために必要なすべての動作が不要になることを意味し、これがサイクル タイムを非常に短くする理由の 1 つです。