オンタリオ州オリリアのショップの合言葉は「精度」

成形および溶接部門に移動するすべての部品がレーザー切断後に効率的かつ安全にバリを除去できるようにするために、JVC プレシジョンは 2 台の LISSMAC バリ取り機、SBM-L 1500-G1S2 および SBM-XS – 300-G1E1 に投資しました。

オンタリオ州オリリアに本拠を置く JVC プレシジョンは、ジョン ヴァン カンペンとマイケル ヴァン カンペンの親子デュオによって 2007 年に設立されて以来、着実に成長してきました。 人材派遣会社としてのスタートから、JVC の能力は拡大し、徐々にニッチな市場を見つけていきました。 2017 年、ビクター初の ERP システムが注文管理の合理化とビクターの顧客構成のより深い理解に向けて推進されました。

この実装は、会社の戦略を磨き、JVC Precision という名前の「精度」を強調するのに役立つツールに投資するプロセスを開始するのに役立ちました。

JVC プレシジョンのセールス マネージャー、カール ロブ氏は、「ビジネス プロセスが厳格化され、ビジネスの成長に重点が置かれるようになったことが、当社の顧客ベースに大きな影響を与えています」と述べています。 ロブ氏は 2 年前に同社に入社し、航空宇宙産業から転身して JVC で管理職に就きました。

「当社は、当社の重点製品分野と企業価値観に適合する顧客に積極的に注力してきました。その結果、取引する顧客の数は減りましたが、重要な顧客にサービスを提供する体制は確実に整いました」とロブ氏は述べています。 「実際、当社は過去 5 年間で取引する顧客の数を 50% 以上削減しました。 これにより、コア顧客に焦点を当て、顧客とともに成長することができます。 エンジニアリング リソースをこれらの顧客に投入し、市場への価値提案を強化することは、私たちにとって良いことでした。」

5 年前、JVC はいくつかの受託製造および組立の仕事を引き受けましたが、それがあまり適していないことに気づきました。 現在、同社はその経験と能力により適した中小規模の溶接とサブアセンブリに着実に焦点を当てています。

「私たちは鉱業および林業業界にサービスを提供する OEM 向けのサブアセンブリの作業に重点を置いています」とロブ氏は述べています。 「これらの製品の仕上げと耐久性に対する期待は非常に高いです。 また、当社は地元のオートメーション業界のお客様のために、キャビネットやセンサーブラケット、そしてオートメーションシステムに組み込まれるその他のコンポーネントの構築など、多くの仕事を行っています。 これらには、高品質の表面仕上げと正確な部品公差も必要です。」

より少ないリソースでより多くのことを行うことが、今日のほとんどのショップの信条です。 従業員を見つけるのは難しいかもしれませんが、完成部品に期待される精度はいずれにしても自動化されたプロセスに適しています。 JVC は、途中で労働力のボトルネックを生み出すことなく生産速度を向上できる投資を検討してきました。

パズルの最初の鍵は、ブランクの生産量を増やすために新しいレーザーに投資することでした。 同店では以前、三菱製CO2レーザーを稼働させていた。 最近、三菱 GFX シリーズ 10 kW ファイバー レーザーに投資しました。

「その機械での生産速度は、おそらく前回の CO2 レーザーで期待できる速度の 6 倍です」と Robb 氏は言います。 「効率を向上させ、ダウンタイムを削減するための衝突回避やスラグ破壊などのテクノロジーも備えています。 CO2 レーザーと同じベッド サイズで、生産量が飛躍的に増加しています。」

ロブ氏は、レーザーを最高の生産速度で動作させる場合、シールドに酸素の代わりに工場の空気を使用するとバリ取りの問題が発生すると指摘しました。

「Bluco D28 溶接ポジショナーを追加しました。これは、取り付け時に多くの精密な位置合わせと操作が必要な、100 ～ 400 ポンドの範囲の少量部品の溶接に非常に役立ちました」と JVC セールス マネージャーのカール ロブ氏は述べています。 。

「レーザーをもう少し遅く実行すると、場合によってはバリを完全に回避できますが、それは理想的な速度で生産していないことを意味します」と彼は指摘しました。

ただし、部品を手で研磨することは重大なボトルネックになる可能性があります。

「電動工具で研削する場合、一貫性の問題が発生する可能性があります」と彼は言いました。 「オペレータの経験によっては、部品が過剰に研磨されたり、バリが適切に除去されなかったりする可能性があります。 さらに、そのような反復的な作業を毎日行う従業員を見つけることも困難になる可能性があります。」